超凈高能燃料(RevFuel)制備技術
                    發布時間: 2018-09-27 08:51    

                核心技術




                技術平臺:
                超凈高能燃料(RevFuel)制備技術


                技術概況:

                ? 燃燒前將煤炭中的礦物質與可燃分離,脫除大部分的無機硫,燃燒前制成標準化的超凈高能燃料。根據其硫含量將脫硫劑加入超凈高能燃料中,方便爐內脫硫;
                ? 拓寬超凈高能燃料的原料煤使用范圍,適用75%以上原煤,使燃料更具有經濟性;
                ? 可用高危廢水制漿,無害化燃燒;
                ? 分離出的礦物質可以作為土壤改良劑和微礦肥的原料,物盡所用。

                技術優勢:
                ? 微礦分離技術拓寬制漿用煤范圍,節省原料成本:
                現在制備水煤漿均以采用變質中等程度的優質煤為主,但優質煤的儲量將逐步匱乏且價格昂貴,既造成煤炭資源的不合理利用,也增加了制漿原料成本。因此,拓展制漿用煤范圍是水煤漿大規模工業應用的前提。我國的低階動力煤(不包括褐煤)約占我國煤炭總儲量的42.4%,質優良且價格相對低廉,但由于其成漿性差、灰分高而沒能被充分利用。開發低階煤制漿技術不僅可以優化我國煤炭資源的利用格局,也可擴大水煤漿制漿原料煤的來源,有效降低煤炭利用鏈的整個使用成本。因此,開發低階煤制漿技術在水煤漿制漿技術發展中具有重要的戰略意義,微礦分離技術是目前*好的拓寬制漿用煤范圍的超凈燃料生產技術。
                ? 生產工藝潔凈化、高效率、低能耗,節約運營成本:
                隨著我國大氣中PM(固體顆粒物)嚴重超標導致霧霾天氣的增多,水煤漿生產必須要潔凈化。目前國內現有多種制漿工藝,其共同流程都是需要把煤破碎、研磨至一定的粒度以達到較好的級配,這個環節極易對環境造成難以控制的污染。同時,生產優質水煤漿也必須有完善的工藝和高效的設備,工藝和設備的不同影響著水煤漿產品的生產環境、耗能、加工成本及質量。因此,只有優化和完善制漿生產工藝,力求生產工序之間銜接緊湊,無飛塵、無液漏、不跑煤才能使水煤漿廠區達到潔凈化生產。水煤漿生產工藝核心是破碎和磨礦,其動力消耗占整個制漿工藝流程的70%以上。因此,開發高效、低能耗制漿設備是降低水煤漿生產成本的必經途徑。煤炭微礦分離技術下RevFuel 的制備及燃燒全過程較傳統水煤漿技術可節約30%以上耗能,同時,利用微礦分離技術可使煤炭區域使用總量在同樣用途的前提下降低15%-40%
                ? 將有機危廢物處理與水煤漿燃燒技術結合,變廢為寶
                通過把有機危廢處理與水煤漿燃燒技術相結合,利用有機危廢制備出水煤漿,在水煤漿鍋爐內燃燒,既能處理掉危廢,還能利用危廢產生熱量,變廢為寶。
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